二层实木复合地板的详细生产工艺

 01二层实木复合地板的结构

二层实木复合地板由表板和芯板两部分组成，与三层实木复合地板相比去掉了底层平衡层。其中，芯层是由速生材或者小径材按照纵向、横向、纵向交错排列且经高温高压压制而成的集成木方，然后在卧式木工带锯机上按要求的厚度进行剖分。


二层实木复合地板的芯层木材横竖交错互相牵制，可有效地改善木材易变形、翘曲和开裂等缺陷，在结构上能够保障地板的尺寸稳定性。二层实木复合地板的表板大多选用优质阔叶材，使用卧式带锯机锯切成厚度为4 mm的板条拼接成整幅木板，表层与芯层在热压机中压合而成。


02二层实木复合地板的生产原料


(1)表板。表板原料一般选用优质阔叶材，要求材性适中，性能稳定，花纹和色彩明显。干燥后的表板原料，如果是整幅表板，需要直接在卧式带锯机上锯切成厚度为4 mm左右的薄板，长、宽尺寸需与芯板尺寸规格一致；如果表板是拼接而成，则需要经过四面刨削、双端锯切、剖分制片、人工分选单片等级和表板拼接等多道工序制成表板坯。在拼接表板时，四面刨削要求宽度公差控制在±0.1 mm以下；双端锯铣时要求直角度控制在0.05 mm以下，以保证表板之间能够实现无缝拼接；在剖分制片时，要求木片的厚度公差控制在±0.1 mm以下，以保证表板与芯板之间的粘接质量。


(2)芯板。芯板采用速生材和小径材等人工林材做原料，在南方地区大多以人工林松木材为主要原料。在芯板生产过程中，速生材锯切加工完成后，需要经过高温干燥处理，目的是提高木材的密度和尺寸稳定性。经过干燥处理后的芯板原料还需要经过纵锯圆锯机进行剖分，并在拼接机上完成芯板组坯加工，涂胶后按纹理纵横交错排列加压胶合。剖分芯板时，要求芯板条的尺寸厚度公差控制在±0.1 mm以下；如果选用脲醛树脂胶，还需要严格控制热压时间、热压温度和热压压力，合理的热压工艺参数是保证芯板胶合强度和控制热压板坯甲醛释放量的关键。

03二层实木复合地板的生产工艺

二层实木复合地板生产工艺主要是表层板与芯层板通过加压胶合并进行后续机械成型加工，主要工艺流程如下：芯板正面涂胶→表板和芯板组坯压贴→四面刨床加工成型→双端铣床开横向榫槽→地板表面砂光处理→背面辊涂底漆和干燥→表面辊涂底漆和干燥→表面淋涂或滚涂面漆→漆膜干燥→地板质量检验→地板成品包装。

04二层实木复合地板的涂胶和组坯

如果表板与芯板胶合采用冷压压贴工艺，一般采用改性的聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂，涂胶量控制为90～100 g/m2，表板和芯板组坯后要及时进行冷压加工，冷压压力控制为0.08～0.1 MPa，加压时间控制为4～5 h，压贴时空气的相对湿度控制为50%～60%。如果表板与芯板压贴采用热压工艺，热压机压力控制为0.85～1.0 MPa，热压温度控制为95～100 ℃，热压时间控制为6 min左右。


表板和芯板的压贴是二层实木复合地板生产的关键，决定着地板后期铺装和使用时的尺寸稳定性，因此在压贴过程中检测人员要随时观测地板的形态变化，及时检测压贴板是否存在翘曲等现象。如果发现毛板异常，应将其单独码放并进行后续处理。另外，采用热压工序压贴后的毛板还要进行养生，养生时间应控制在3天以上，养生结束后再进行后续的成型加工，以最大程度地减少地板的翘曲变形。


二层实木复合地板的成型加工

压贴完成后的二层实木复合地板毛板需要使用木工四面刨床开出纵向榫槽及底面的防变形槽，然后经双端开榫机铣出两端榫槽，再通过宽带定厚砂光机精砂一次，最后得到尺寸规格及表面粗糙度符合要求的地板素板。砂光工序结束后要对成品地板进行尺寸检测，地板的厚度尺寸公差应控制在±0.2 mm以下，长度公差应控制在±1mm以下，宽度公差应控制在±0.1 mm以下，同时要求地板直角度小于0.20 mm、边缘不直度不超过0.30 mm/m。另外，对成品地板还要进行拼接试验，要求成品地板拼接时拼装离缝不能超过0.20 mm，拼接高低差不应超过0.15 mm。对地板尺寸规格进行检测是为了保证地板的铺装质量和稳定性。


二层实木复合地板的涂饰
二层实木复合地板的涂饰多采用优质UV环保耐磨涂料，并进行多层涂饰，从而保证地板具有较理想的硬度、耐磨性和抗刮性。二层实木复合地板的涂饰工序主要在U V 漆生产线上进行辊漆或淋漆来完成。在涂饰地板前还要对二层实木复合地板的板面质量按照要求进行检测，并将有污染或缺陷的板片挑出后单独堆放，将检测合格的素板送入下一道涂饰工序。在素板上料过程中，应合理控制板片的进给速度，要注意素板在进给辊台上的进给状态，避免出现板片追板或多个素板同时进入油漆辊，否则会损坏涂饰设备，影响地板最终的涂饰质量。在地板涂饰过程中，可通过调节辊台进给速度或者调整紫外灯照射高度来控制地板的干燥速度及地板油漆的固化程度，最终保证二层实木复合地板表面的涂饰质量