强化地板生产技术发展趋势分析 洛宾地板

企业生产的规模化，使生产技术发展的规模化加速。

2、单一工序转多重工序

生产企业将由单一生产工序转为多重生产工序。在欧洲，高密度纤维板(HDF)厂同时完成浸渍纸、压板和生产地板产品已成为较成功的组合工艺模式。在中国，未来成功的组合工艺模式是HDF生产+压板+切板或浸渍+压板+切板，甚至有HDF生产+浸渍+压板+切板。

3、耐磨工艺、浸渍树脂配方等其他设计的改进

液体耐磨层工艺将迅速地发展，成为与Mead耐磨纸工艺平行的主要生产工艺。更佳的浸渍树脂配方将使强化地板的复合时间减短。更个性化的款式设计不断问世，原纸印刷工厂的竞争带动款式设计的进步将成为必然。中国的原纸印刷厂将进入市场。更能满足中国人个性的款式将主导市场。高密度板向更轻型、更防水方向发展。更轻型的目的是从根本上解决降低噪音的问题，并得到更富有实木质感的特性。强化地板表面处理工艺水平将逐步提高，更明亮且富有弹性立体的表面将是市场追逐的潮流。安装方法，配件，如胶水、地垫、扣板、踢脚线等的生产将会有所突破。新型的产品将使强化地板系统更为完善，如D4型胶水、轻型防噪地垫、木纹扣板、更为艺术和个性化的踢脚线款式等。产品包装，改良并赋予防伪功能亦将成为高档品牌生产厂家的产品形象着力点。

4、新的自动化制造平台

2010强化地板的龙头企业圣象集团，在上海为新一代强化地板制造平台揭幕，该平台集成了这一领域在制造工艺、自动化控制、专利技术、新材料、新标准、风格设计等多方面国际同步的市场成果，这一平台的正式投产标志着我国强化地板市场正式进入高端化时代。

新平台所采用的数字立体雕版技术以及新耐磨层组分固化技术可以在强化地板表面形成真感木纹，配以手刮效果的表面工艺让真感木纹超越了自然赋予的美感，这得益于国际同步压纹专利技术的应用，红外自动对准系统确保了产品压痕与装饰花纹的完全吻合。

与传统的品控不同，新平台对品质的控制几乎也是由系统自动完成的，例如新平台对基材、耐磨层、切割精密度等主要品控指标和环节都实现了机器逐一自检。对不符合加工工艺技术要求的原材料和半成品，系统会自动分拣出来避免进入下一道工序。

产品健康执行标准高，使用安全寿命高是作为高端制造平台的新亮点，瞬时槽榫封闭技术和健康基材的应用让产品在地热安全、健康指标、综合寿命、气候适应性等方面较传统平台都具有里程牌式的进步。